Цветные металлы > Медь

Медь

вернуться назад

Медь среди всех цветных металлов медь наиболее рано нашла широкое применение. Ее сплавы, называемые бронзами, были известны человечеству с доисторических времен, когда они были единственным металлом, из которого изготовлялись оружие и орудия труда (бронзовый век). По внешнему виду медь легко отличить от всех остальных металлов, таккак она имеет специфический красновато-розовый цвет.

Медь химически мало активна. В разбавленных соляной и серной кислотах растворяется только в присутствии окислителя (например, кислорода).Легко растворяется в азотной кислоте. Она обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в парах воды.Относительная плотность меди 8.95. Температура плавления 1083C.

Обладает высокой теплопроводностью. По электропроводности занимает первое место среди других технических металлов. Незначительно выше она только у серебра, но оно существенно дороже меди. Чем медь чище, тем выше электропроводность.

Медь - пластичный металл с невысокой прочностью. Ее механические свойства в сильной мере зависят от состояния поставки. У нагартованной (упрочненной холодной пластической деформацией) меди электропроводность ниже. Снять наклеп можно с помощью рекристаллизационного отжига. Медь кристаллизуется в кубическую гранецентрированную решетку с параметром 3,6 А. Аллотропических превращений не имеет.

Готовую черновую конверторную медь разливают в металлические формы (изложницы) и получают слитки. Эта медь еще непригодна для технических целей, ее необходимо подвергнуть огневому или электролитическому рафинированию.При огневом методе через черновую медь в пламенных отражаельных печах под давлением продувают воздух, кислород которого выжигает примеси. Этот метод применяют для получения меди не особенно высокой чистоты и в тех случаях, когда медные руды, из которых приготовлена черновая медь, содержит ничтожно малое количество благородных металлов или не содержат их совсем. При этом способе они не извлекаются, а полностью остаются в получающейся огневой меди.

В настоящее время в большинстве случаев применяют электролитическое рафинирование, обеспечивающее более полную очистку меди от примесей. Используют также последовательное комбинирование более дешевого огневого способа с электролитическим.

Электролитную катодную медь для переплавки в проволоку, листы и другие изделия переплавляют в плавильных печах и разливают в слитки различной удобной для прокатки формы. Если медь предназначена для изготовления медных сплавов, то катодные листы режут на части и переплавляют с необходимым для этой цели добавлением легирующих элементов. Примесями в меди являются висмут, сурьма, мышьяк, железо, фосфор и серебро. Влияние различных примесей на свойства меди неодинаково, поэтому в контрактах описывается не только суммарное содержание примесей, но приведены также предельно допустимые количества каждой из них.

Наиболее вредны в меди висмут и свинец. Они образуют легкоплавкие эвтектики, располагающиеся по границам зерна. При нагреве под обработку давлением эвтектики расплавляются и делают материал хрупким, неспособным воспринимать пластическую деформацию («красноломким»).

По этой причине примесь висмута и свинца допускаются в количестве тысячных и даже десятитысячных долей процента.

Технически чистую медь поставляют или в виде катодных листов, или в виде полуфабрикатов-слитков, предназначенных для дальнейшего передела прокаткой. Поставляют также и готовые медные изделия, полученные литьем (отливки разной формы и назначения) и обработкой давлением - проволоку, листы, ленты, полосы и др.

Наибольшее распространение получили медные сплавы двух типов латунь и бронза.

вернуться назад